বিভিন্ন ছাদ উপকরণের জন্য আপনার কি আকার এবং ছাদ স্ক্রু দৈর্ঘ্যের প্রয়োজন?

কিভাবে ছাদ স্ক্রু আকার নির্দিষ্ট করা হয়

ছাদের স্ক্রুগুলি তিনটি প্রাথমিক মাত্রা দ্বারা নির্দিষ্ট করা হয় — ব্যাস, দৈর্ঘ্য এবং থ্রেডের ধরন — এছাড়াও মাথার স্টাইল, ওয়াশারের ধরন এবং আবরণ সহ অতিরিক্ত বৈশিষ্ট্য। প্রতিটি মাত্রা বোঝা সবচেয়ে সাধারণ সাইজিং ত্রুটি প্রতিরোধ করে।

ব্যাস

ছাদ স্ক্রু ব্যাস টান-আউট শক্তি এবং শিয়ার প্রতিরোধের নির্ধারণ করে। বৃহত্তর ব্যাস বৃহত্তর ধারণ ক্ষমতা প্রদান করে কিন্তু শক্ত সাবস্ট্রেটে প্রাক-তুরপুন প্রয়োজন এবং পাতলা ছাদের শীটকে অতিরিক্ত চাপ দিতে পারে।

• 4.8 মিমি (নং 10): হালকা-থেকে-মাঝারি ছাদ প্রয়োগের জন্য আদর্শ ব্যাস — ঢেউতোলা ধাতব শীট, পলিকার্বোনেট প্যানেল, পাতলা ইস্পাত ডেকিং
• 5.5 মিমি (নং 12): মাঝারি-শুল্ক অ্যাপ্লিকেশন — স্থায়ী সীম ধাতব ছাদ, ভারী ঢেউতোলা প্রোফাইল, কাঠের পুরলিন সংযোগ
• 6.3 মিমি (নং 14): ভারী-শুল্ক কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশন - পুরু ইস্পাত ডেকিং, উচ্চ বায়ু উত্থান অঞ্চল, বাণিজ্যিক এবং শিল্প ছাদ

দৈর্ঘ্য

দৈর্ঘ্য is measured as the মাথার নিচের দিক থেকে স্ক্রু ডগা পর্যন্ত মোট ব্যবহারযোগ্য দৈর্ঘ্য . সঠিক দৈর্ঘ্য গণনা হল:

• ছাদ উপাদান বেধ কোনো নিরোধক বা স্পেসার বেধ ন্যূনতম 25 মিমি স্তর অনুপ্রবেশ = ন্যূনতম স্ক্রু দৈর্ঘ্য প্রয়োজন
• কাঠের purlins জন্য, 35-40 মিমি অনুপ্রবেশ উচ্চ বায়ু লোড এলাকায় উচ্চতর পুল-আউট প্রতিরোধের জন্য সুপারিশ করা হয়
• ইস্পাত purlins জন্য, 3টি সম্পূর্ণ থ্রেড সর্বনিম্ন বাঁক ইস্পাত মাধ্যমে প্রমিত প্রবৃত্তি প্রয়োজন

থ্রেড টাইপ

• স্ব-তুরপুন (TEK) স্ক্রু: একটি ড্রিল বিট টিপ রাখুন যা প্রি-ড্রিলিং ছাড়াই স্টিলের মধ্য দিয়ে কেটে যায়। একটি TEK নম্বর দ্বারা চিহ্নিত করা হয়েছে (TEK 1 থেকে TEK 5) ইস্পাত বেধ নির্দেশ করে যে তারা ড্রিল করতে পারে — TEK 1 1.5 মিমি ইস্পাত পর্যন্ত ড্রিলস, TEK 5 12 মিমি ইস্পাত পর্যন্ত ড্রিলস।
• স্ব-লঘুপাত স্ক্রু: একটি তীক্ষ্ণ বিন্দু আছে যা তার নিজস্ব থ্রেড ট্যাপ করে কিন্তু ইস্পাত সাবস্ট্রেটে একটি প্রাক-ড্রিল করা পাইলট গর্ত প্রয়োজন। তীক্ষ্ণ বিন্দু অবিলম্বে আঁকড়ে ধরে যেখানে কাঠ purlins জন্য পছন্দ.
• মোটা থ্রেড: কাঠের সাবস্ট্রেটের জন্য প্রশস্ত থ্রেড স্পেসিং অপ্টিমাইজ করা হয়েছে — কাঠের শস্যের মধ্যে পুল-আউট প্রতিরোধের সর্বাধিক করে তোলে
• সূক্ষ্ম থ্রেড: ধাতু-থেকে-ধাতু সংযোগের জন্য অপ্টিমাইজ করা ক্লোজার থ্রেড স্পেসিং - পাতলা স্টিলের মধ্যে আরও ভাল ব্যস্ততা প্রদান করে

সাবস্ট্রেট দ্বারা ছাদ স্ক্রু আকার: দ্রুত রেফারেন্স

ঢেউতোলা ধাতু ছাদ শীট

ঢেউতোলা ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়াম ছাদ বিশ্বব্যাপী সবচেয়ে সাধারণ ধাতু ছাদ প্রোফাইল। স্ক্রু মাধ্যমে ইনস্টল করা হয় corrugation এর মুকুট (উচ্চ বিন্দু) স্ক্রু হেড এবং ওয়াশারের চারপাশে জল জমে যাওয়া প্রতিরোধ করার জন্য উপত্যকার মধ্য দিয়ে কখনই নয়।

ঢেউতোলা ধাতু ছাদ জন্য প্রস্তাবিত স্ক্রু দৈর্ঘ্য

• মাথার ধরন: সঙ্গে হেক্স ধোয়ার মাথা 16mm–19mm বন্ডেড EPDM রাবার ওয়াশার — ধাবকটি শীট মুকুটের বিরুদ্ধে সংকুচিত করে একটি আবহাওয়ারোধী সীল তৈরি করে
• জটিল ইনস্টলেশন পয়েন্ট: EPDM ওয়াশারটি স্ক্রু হেড ফ্ল্যাঞ্জের সাথে ফ্লাশ না হওয়া পর্যন্ত সংকুচিত করা উচিত — অতিরিক্ত ড্রাইভিং ওয়াশারকে চূর্ণ করে এবং ফুটো তৈরি করে , আন্ডার-ড্রাইভিং পাতা ফাঁক যে জল স্বীকার
• ব্যবধান: eaves এবং rakes (কাঠামোগত জোন); ছাদের ক্ষেত্রে প্রতি তৃতীয় ঢেউ

স্থায়ী সীম এবং গোপন ফিক্স মেটাল ছাদ

স্থায়ী seam ছাদ সিস্টেম ব্যবহার গোপন ক্লিপ বা ক্লিট যেগুলি সাবস্ট্রেটের সাথে স্ক্রু করা হয় — ছাদ প্যানেলগুলি ছাদের পৃষ্ঠে কোনও উন্মুক্ত ফাস্টেনার ছাড়াই ক্লিপগুলির উপর স্ন্যাপ বা ভাঁজ করে। এটি ওয়াশার-এবং-মুকুট অনুপ্রবেশ বিন্দুকে সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করে, স্থায়ী সীম তৈরি করে সবচেয়ে আবহাওয়ারোধী ধাতু ছাদ ব্যবস্থা উপলব্ধ .

• কাঠের সাজসজ্জার জন্য স্ক্রু ক্লিপ করুন: 4.8 মিমি × 50 মিমি মোটা থ্রেড হেক্স হেড — ক্লিপ বেস দিয়ে স্ট্রাকচারাল ডেকিং বা পুরলিনের মধ্যে স্ক্রু করা হয়েছে
• স্টিল purlin থেকে ক্লিপ স্ক্রু: 5.5 মিমি × 25 মিমি TEK 3 সূক্ষ্ম থ্রেড হেক্স হেড — ছোট দৈর্ঘ্য যথেষ্ট কারণ স্ক্রুটি শুধুমাত্র স্টিলের পুরলিন ফ্ল্যাঞ্জে প্রবেশ করতে হবে
• eaves এ প্যানেল শেষ ফিক্সিং: যেখানে প্যানেলগুলি বাতাসের উত্থানকে প্রতিরোধ করার জন্য ইভের প্রান্তে যান্ত্রিকভাবে স্থির করা হয়, প্যানেলের সিমে প্রি-পাঞ্চড স্লটের মাধ্যমে 5.5 মিমি × 38 মিমি স্ক্রু ব্যবহার করা হয় — গর্তের পরিবর্তে স্লটগুলি তাপ সম্প্রসারণ চলাচলের অনুমতি দেয়
• ক্লিপগুলিতে কখনই বড় আকারের স্ক্রু ব্যবহার করবেন না: অতি-দৈর্ঘ্যের স্ক্রু যা পাতলা ইস্পাতের পুরলিনের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয় ক্ষয় বিন্দু তৈরি করে এবং ক্লিপ চলাচলে হস্তক্ষেপ করতে পারে — সিস্টেম প্রস্তুতকারকের দ্বারা নির্দিষ্ট করা সঠিক দৈর্ঘ্য ব্যবহার করুন

পলিকার্বোনেট এবং ট্রান্সলুসেন্ট ছাদ প্যানেল

পলিকার্বোনেট ছাদ প্যানেল - টুইন-ওয়াল মাল্টিওয়াল শীট বা কঠিন ঢেউতোলা প্যানেল - প্রয়োজন তাপ সম্প্রসারণের জন্য বিশেষ বিবেচনা . পলিকার্বোনেট প্রায় প্রসারিত এবং সংকুচিত হয় 3 মিমি প্রতি মিটার প্রতি 10 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রা পরিবর্তন - ইস্পাত থেকে অনেক বেশি। যদি স্ক্রুগুলি প্যানেলটিকে ওভার-ক্ল্যাম্প করে, তবে তাপীয় চলাচলে ফাস্টেনার গর্তের চারপাশে ফাটল সৃষ্টি করে।

Polycarbonate ছাদ জন্য স্ক্রু বিশেষ উল্লেখ

• ব্যাস: সর্বোচ্চ 4.8 মিমি — বড় ব্যাস বড় আকারের গর্ত তৈরি করে যা ওয়াশার সিলকে আপস করে এবং জল প্রবেশের অনুমতি দেয়
• ধোয়ার ধরন: বড়-ব্যাস 25mm–32mm EPDM-বন্ডেড মেটাল ওয়াশার — নমনীয় প্যানেল পৃষ্ঠ জুড়ে ক্ল্যাম্পিং লোড বিতরণ করার জন্য স্ট্যান্ডার্ড মেটাল ছাদ ওয়াশারের চেয়ে বড়
• প্রাক-তুরপুন: সর্বদা একটি গর্ত সহ পলিকার্বোনেট প্যানেলগুলি প্রি-ড্রিল করুন স্ক্রু ব্যাসের চেয়ে 2-3 মিমি বড় তাপীয় চলাচলের অনুমতি দেওয়ার জন্য - একটি 4.8 মিমি স্ক্রুটির জন্য পলিকার্বোনেটে একটি 7 মিমি প্রি-ড্রিল করা গর্ত প্রয়োজন
• টর্ক নিয়ন্ত্রণ: স্ক্রুগুলিকে অবশ্যই আঙুল-আঁটসাঁট করে চালিত করতে হবে এবং শুধুমাত্র এক চতুর্থাংশ টার্ন করতে হবে — গর্তের চারপাশে প্যানেলে ফাটল এড়াতে পাওয়ার ড্রাইভারগুলিকে অবশ্যই সর্বনিম্ন টর্ক সেটিংয়ে সেট করতে হবে

মেটাল রুফ ডেকিং (স্ট্রাকচারাল স্টিল)

স্ট্রাকচারাল মেটাল রুফ ডেকিং — বাণিজ্যিক ও শিল্প ভবনে বিল্ট-আপ ছাদ ঝিল্লি, নিরোধক এবং ওয়াটারপ্রুফিংয়ের জন্য কাঠামোগত মেঝে হিসাবে ব্যবহৃত হয় — ইস্পাত বিম এবং পুরলিন্স ব্যবহার করে স্থির করা হয় বড় ব্যাসের ওয়াশার সহ ভারী-শুল্ক স্ব-তুরপুন স্ক্রু . স্ক্রুটি অবশ্যই ডেকের বাঁশির মধ্য দিয়ে এবং নীচের ইস্পাত বিমের ফ্ল্যাঞ্জে প্রবেশ করতে হবে।

• স্ট্যান্ডার্ড ডেক থেকে বিম স্ক্রু: 5.5 মিমি × 38 মিমি বা 6.3 মিমি × 38 মিমি TEK 4/5 — সংক্ষিপ্ত দৈর্ঘ্য প্রতিফলিত করে যে স্ক্রুটিকে কেবল ডেকের পাঁজর এবং বিম ফ্ল্যাঞ্জে প্রবেশ করতে হবে
• সাইড ল্যাপ সেলাই স্ক্রু: 4.8 মিমি × 16 মিমি TEK 1 — খুব ছোট স্ক্রুগুলি তাদের ওভারল্যাপিং সাইড ল্যাপে সংলগ্ন ডেক প্যানেলগুলিকে সংযুক্ত করতে ব্যবহৃত হয়, যা purlins মধ্যে উত্থান বিচ্ছেদ রোধ করে
• নিরোধক বোর্ড সংযুক্তি: 5.5 মিমি × 75 মিমি–150 মিমি বড় 50mm–75mm স্ট্রেস প্লেট সহ লো-প্রোফাইল হেড স্ক্রু - নিরোধক বেধ ভেদ করতে এবং নীচের স্টিলের ডেকে সম্পূর্ণ নিযুক্তি অর্জন করার জন্য যথেষ্ট দীর্ঘ
• বায়ু উত্তোলন অঞ্চল: কোণার এবং ঘের অঞ্চলে যেখানে বায়ু উত্তোলনের ভার সবচেয়ে বেশি, স্ক্রু ব্যবধান সাধারণত ফিল্ড জোনের তুলনায় অর্ধেক — নির্দিষ্ট বিল্ডিংয়ের জন্য স্ট্রাকচারাল ইঞ্জিনিয়ার গণনার সাথে যাচাই করুন

ছাদের টাইলস এবং স্লেট: ব্যাটেন এবং টাইলস ঠিক করা

ঐতিহ্যবাহী কাদামাটি, কংক্রিট এবং প্রাকৃতিক স্লেট ছাদ একটি দ্বি-পর্যায় বন্ধন ব্যবস্থা ব্যবহার করে — ব্যাটেনগুলি প্রথমে রাফটার স্ট্রাকচারে স্থির করা হয়, তারপর টাইলস বা স্লেটগুলি পেরেক দিয়ে বা ব্যাটেনগুলিতে স্ক্রু করা হয় . উচ্চ বায়ু অঞ্চলে টাইল ফিক্সিংয়ের জন্য নখের তুলনায় স্ক্রুগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে পছন্দ করা হচ্ছে কারণ তারা উচ্চতর পুল-আউট প্রতিরোধ প্রদান করে এবং টাইলসগুলিকে অপসারণ এবং ক্ষতি ছাড়াই প্রতিস্থাপন করার অনুমতি দেয়।

ব্যাটেন-টু-রাফটার ফিক্সিং স্ক্রু

• স্ট্যান্ডার্ড ব্যাটেন স্ক্রু: 4.5 মিমি × 65 মিমি বা 4.5 মিমি × 75 মিমি মোটা থ্রেড - ব্যাটেনের মধ্যে দিয়ে প্রবেশ করে (সাধারণত 25 মিমি পুরু) এবং 35-45 মিমি ব্যস্ততার সাথে রাফটারে
• কাউন্টার ব্যাটেন (বাতাসবাহী ছাদ সিস্টেমের জন্য): এর লম্বা স্ক্রু 4.5 মিমি × 90 মিমি–100 মিমি কাউন্টার ব্যাটেন, আন্ডারলে এবং রাফটার কাঠামোর মধ্য দিয়ে যেতে হবে
• মাথার ধরন: বিগল হেড বা কাউন্টারসাঙ্ক — ব্যাটেন পৃষ্ঠের সাথে ফ্লাশ করে বসে তাই টাইল নিব সিট সঠিকভাবে

টাইল-টু-ব্যাটেন ফিক্সিং স্ক্রু

• কংক্রিট এবং মাটির টালি স্ক্রু: 3.5 মিমি × 60 মিমি বা 4.0 মিমি × 65 মিমি — টাইল লেজের পূর্বে ড্রিল করা গর্তের মধ্য দিয়ে যায় এবং ন্যূনতম 25 মিমি এনগেজমেন্ট সহ ব্যাটেনের মধ্যে যায়
• প্রাকৃতিক স্লেট স্ক্রু: 3.5 মিমি × 30 মিমি–45 মিমি স্টেইনলেস স্টীল — স্লেট প্রি-ড্রিল্ড এবং কাউন্টারসঙ্ক; স্ক্রু স্লেট পৃষ্ঠ সঙ্গে ফ্লাশ বসে. স্টেইনলেস স্টীল বাধ্যতামূলক স্লেটের জন্য - দস্তা-কোটেড স্ক্রুগুলি ভিজা স্লেট দ্বারা সৃষ্ট অম্লীয় পরিবেশে দাগ এবং দ্রুত ক্ষয় সৃষ্টি করে
• রিজ এবং হিপ টাইল ফিক্সিং: 5.5 মিমি × 100 মিমি–150 মিমি রিজ ব্যাটেনের মধ্য দিয়ে রিজ বোর্ডে বা নীচের কাঠামোগত কাঠের মধ্যে স্ক্রু - রিজ ব্যাটেন সমাবেশের গভীরতার কারণে দীর্ঘ স্ক্রু প্রয়োজন

উত্তাপ স্যান্ডউইচ প্যানেল ছাদ

ইনসুলেটেড স্যান্ডউইচ প্যানেল - একটি শক্ত ফেনা বা খনিজ উলের কোরের সাথে বন্ধনযুক্ত দুটি ধাতব মুখের স্কিন সমন্বিত - শিল্প, কৃষি এবং কোল্ড স্টোরেজ বিল্ডিংগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তারা প্রয়োজন একক-ত্বক ধাতু ছাদ তুলনায় দীর্ঘ screws সম্পূর্ণ প্যানেলের বেধের মধ্য দিয়ে প্রবেশ করতে এবং পর্যাপ্ত সাবস্ট্রেট এনগেজমেন্ট অর্জন করতে।

• 80 মিমি প্যানেল থেকে ইস্পাত purlin: 6.3 মিমি × 120 মিমি TEK 5 — ন্যূনতম 3টি থ্রেড বাঁক সহ 80 মিমি প্যানেল 3-4 মিমি ইস্পাত পুরলিন ফ্ল্যাঞ্জে প্রবেশ করতে হবে
• 100 মিমি প্যানেল থেকে ইস্পাত purlin: 6.3 মিমি × 150 মিমি TEK 5
• 150 মিমি প্যানেল থেকে ইস্পাত purlin: 6.3 মিমি × 200 মিমি TEK 5
• ধোয়ার প্রয়োজনীয়তা: বড় 29mm–32mm বন্ডেড EPDM ওয়াশার৷ অপরিহার্য — ওয়াশারকে অবশ্যই প্যানেলের বাইরের ধাতব ত্বকের বিরুদ্ধে সীলমোহর করতে হবে, ফোমের কোরে সংকুচিত হবে না
• তাপ সেতু বিবেচনা: প্রতিটি স্ক্রু নিরোধকের মাধ্যমে একটি তাপীয় সেতু তৈরি করে। প্রিমিয়াম প্রকল্প ব্যবহার নিরোধক হাতা সহ নিম্ন-তাপ-পরিবাহিতা স্ক্রু কোল্ড স্টোরেজ এবং শক্তি-দক্ষ বিল্ডিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ফাস্টেনার পয়েন্টের মাধ্যমে তাপের ক্ষতি কমাতে

ফাইবার সিমেন্ট এবং বিটুমেন ঢেউতোলা শীট

ফাইবার সিমেন্ট (পূর্বে অ্যাসবেস্টস-সিমেন্ট) ঢেউতোলা শীট এবং বিটুমেন ঢেউতোলা শীটগুলি কৃষি ভবন, বাগানের কাঠামো এবং বাজেট শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়। উভয় উপকরণ ভঙ্গুর এবং প্রয়োজন ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য সাবধানে স্ক্রু নির্বাচন এবং প্রাক-তুরপুন .

ফাইবার সিমেন্ট শীট ফিক্সিং

• স্ক্রু আকার: 6.3 মিমি × 75 মিমি–90 মিমি বড় 25 মিমি লিড ওয়াশার এবং পৃথক EPDM সিলিং ওয়াশার সহ — বৃহত্তর ব্যাস স্থানীয়ভাবে ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করতে ক্ল্যাম্পিং লোড বিতরণ করে
• প্রাক-তুরপুন: বাধ্যতামূলক — ড্রিল স্ক্রু ব্যাসের চেয়ে 1-2 মিমি বড় শুধুমাত্র চাদর মুকুট মাধ্যমে, উপত্যকা মাধ্যমে
• ড্রাইভের গতি: কম গতির ড্রিল বা ড্রাইভার ব্যবহার করুন — উচ্চ-গতির প্রভাব ড্রাইভিং গর্তের চারপাশে ফাইবার সিমেন্টের শীট ফাটল করে

বিটুমেন ঢেউতোলা শীট ফিক্সিং

• স্ক্রু আকার: 4.8 মিমি × 65 মিমি ক্যাপ ওয়াশারের সাথে (ইন্টিগ্রেটেড রাবার সিল সহ ডোম-হেড ওয়াশার) - ক্যাপ ওয়াশার নরম বিটুমেন উপাদানের উপর আবহাওয়ারোধী প্রদান করে
• প্রাক-তুরপুন: প্রয়োজনীয় — স্ক্রু শ্যাঙ্কের মতো একই ব্যাস ব্যবহার করুন (থ্রেডের ব্যাস নয়)
• গরম আবহাওয়া ইনস্টলেশন: 25 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে তাপমাত্রায়, বিটুমেন শীটগুলি নরম হয়ে যায় — ওয়াশারের চারপাশে উপাদানগুলিকে চূর্ণ করা এড়াতে স্ক্রু টর্ককে আরও কমিয়ে দিন

ছাদ উপাদান দ্বারা সম্পূর্ণ দৈর্ঘ্য নির্বাচন গাইড

এড়ানোর জন্য সবচেয়ে ব্যয়বহুল আকারের ভুল

• কাঠের মধ্যে খুব ছোট: 25 মিমি থেকে কম কাঠের অনুপ্রবেশ নাটকীয়ভাবে পুল-আউট প্রতিরোধকে হ্রাস করে। একটি 110 কিমি/ঘন্টা বায়ু অঞ্চলে, একটি সঠিকভাবে এম্বেড করা স্ক্রু প্রদান করে 1,200N এর বেশি পুল-আউট ফোর্স — একটি আন্ডার-এমবেডেড স্ক্রু 400N এর কম প্রদান করতে পারে, কোড সম্মতির জন্য অপর্যাপ্ত।
• ইস্পাত বেধের জন্য ভুল TEK রেটিং: 4 মিমি ইস্পাতে ব্যবহৃত একটি TEK 1 স্ক্রু ড্রিল করার আগে স্তব্ধ হয়ে যাবে — ড্রিলের টিপটি ভেদ করার আগে শেষ হয়ে যায়, ছাদের শীটে সরাসরি একটি ড্রিল না করা পুরলিনের উপরে একটি সীলবিহীন গর্ত রেখে যায়।
• পলিকার্বোনেটে স্ট্যান্ডার্ড ধাতব ছাদ স্ক্রু: ধাতব ছাদের জন্য ডিজাইন করা 16 মিমি ওয়াশারটি পলিকার্বোনেটের জন্য খুব ছোট - এটি গর্তের প্রান্তে চাপকে কেন্দ্রীভূত করে এবং এক থেকে দুটি তাপ চক্রের মধ্যে ক্র্যাকিং ঘটায়।
• প্রাকৃতিক স্লেটে জিঙ্ক স্ক্রু: দস্তার আবরণ ভেজা স্লেটে থাকা অ্যাসিডের সাথে বিক্রিয়া করে, 5-10 বছরের মধ্যে ক্ষয় হয়ে যায় এবং স্লেটের পৃষ্ঠে দাগ পড়ে। A316 স্টেইনলেস স্টীল স্লেট ফিক্সিংয়ের জন্য একমাত্র গ্রহণযোগ্য স্পেসিফিকেশন।
• প্যানেলের মুকুটের উচ্চতা উপেক্ষা করা: প্রোফাইল ক্রাউনের উচ্চতা যোগ না করে শুধুমাত্র সাবস্ট্রেটের প্রকারের উপর ভিত্তি করে স্ক্রু দৈর্ঘ্য নির্বাচন করার ফলে ওয়াশারকে সম্পূর্ণরূপে সংকুচিত না করেই সাবস্ট্রেটের নীচের দিকে স্ক্রু তৈরি হয় — এমন একটি ফাঁক রেখে যায় যা প্রথম বৃষ্টিতে অবিলম্বে ফুটো হয়ে যায়।